一、开车程序

所有传（转）动件须经盘转灵活、正常，其他设备、部件、管道联接正常，准备就绪，安全无误后方可升温加热，启动开车程序。

       1、先启动引风机，再启动送风机，调整风阀，开启在所需刻度，保证气体流量。调节引风机蝶阀的开启度，使干燥机处在微负压下作业。

       2、启动主机，干燥机开始运行。开启主机轴承箱冷却循环油泵。启动空气压缩机，控制并调节多路压缩空气在设计工艺条件下作业。

       3、开启布袋脉冲控制器反吹系统，并调节反吹频率，保证气体进口压力在 0.5-0.6Mpa 下工作。

       4、将湿物料（投入前必须先测定其含水量）投入加料斗中，启动搅拌器，搅拌物料。

       5、开启煤气阀，接通煤气，并点火升温，干燥机空气进口温度逐渐上升。当干燥机的空气出口温度超过 110℃时，启动输料电机，并逐步调节加料速度，保证出口温度在 90℃-100℃时稳定。若进口温度达到 350-400℃时，应重新调节输料电机速度，控制干燥机进、出口温度在设计的工艺条件下工作。

       6、观察系统中各设备（及其它部位）运转是否正常。

       7、取样检测干料质量，合格产品包装、入库。

二、停车程序

1、首先停止湿料斗内搅拌器搅拌，然后停止螺旋加料器加料。

2、将干燥机中余料继续吹干，并带出机外。半小时以后，关煤气，停止煤气加热。然后，停止送风机送风，再停止引风机引风。

3、停止空气压缩机，停止布袋除尘器反吹系统。关冷却水，关干燥主机。

4、停止仪表控制。

三、异常情况及排除方法

干燥操作中须控制干燥机中空气流量、空气进口温度和出口温度、湿料加入量，其中湿料加入量可作为从属变量进行调节。

1、在气体进口温度一定，其它条件正常下，气体出口温度高时，缓慢提高加料器转速以增加进料量，使气体出口温度降至需要的温度；反之，气体出口温度低时，影响干品水份含量，则降低螺旋加料器转速，减少进料量，使气体出口温度升至需要的温度。

2、干燥机气体进口温度高时，若干燥机内负压较低，须降低加料速度，待机内负压回升稳定后再重新调节加料速度，保证出口温度为90℃.

3、系统压力不平衡时，检查系统是否有漏气或堵塞，测压管是否有堵塞。

4、布袋除尘器气体出口处冒粉料时，检查布袋是否脱落或破损，及时更换、维修。

5、突然长时间停电时，干燥机内要及时进行清理、清洗，防止机内湿料堆积发硬，影响搅拌器工作，堵塞干燥机环隙，造成再次开车困难，影响生产。

        6、如系统压力突然聚增，而又无法消除时，要马上切断电源，操作人员迅速离开操作现场，以防泄爆时伤害人身。